枪钻最初用于加工枪管，故名为枪钻。其钻孔精度一般为IT7-IT11，钻孔表面粗糙度Ra一般为3.2-0.4μm。

枪钻具有一次钻削就能获得良好精度和表面粗糙度等特点，已用于小深孔和特殊孔的加工。随着近几年来的应用越来越广泛，枪钻的适和范围也在不断的扩大，不仅用于加工通孔，还可以加工盲孔、阶梯孔、斜孔等。

枪钻由钻刃、钻管、钻柄三部分组成。钻刃材料有高速钢和硬质合金两种并与钻管焊接为一体，目前钻刃材料常用硬质合金。

枪钻加工属于外排屑加工方式，工作原理：切削液由枪钻钻柄上小孔进油，进入钻管内部，到达钻刃进行冷却润滑，并将切除的切屑从刀具的V型槽中排出。

枪钻的优点：

（1）孔加工精度高，经济性好（2）切削性能稳定性高（3）孔的同轴度好（4）优异的钻孔质量和排屑性能（5）加工过程可靠性高。

枪钻本身不具备自定心功能，因此在加工时必须使用钻套（即导向套）或引导孔以作刀具加工的定位。

不正确的使用深孔钻削刀具可能导致严重的人身伤害，如割伤等。

深孔钻削刀具本身不具备自定心功能，同时也不平衡，因此在加工开始时，刀具必须通过一个足够长的导向套或引导孔，用以导向。

枪钻在进入到导向套或引导孔时不应旋转，先开启冷却液，再启动主轴。

加工孔深度到达后，关闭冷却液，开始退刀，退刀时主轴应停止旋转。

导向套为易损件，当导向套内径磨损量大于0.2mm时，需更换。

刀具的支撑：枪钻在加工孔深超过钻头直径的30-40倍时，应分级钻削或增加辅助支撑，支撑的个数为每30-40倍直径增加一个。

机床类别选择：

单坐标系列数控深孔钻床：适合加工回转类零件，刀具旋转，工件即可也可固定，增加横向移动夹具及分度头可完成偏心孔、斜孔的加工。

三坐标系列数控深孔钻床：适合加工异形零件，工件固定在工作台上，刀具旋转进给。

加工方法选择：

选择加工方法时主要根据钻孔直径大小、精度和效率要求进行选择。

枪钻法（外排屑法）：钻孔直径Φ1.5-Φ40mm，表面粗糙度Ra0.4-Ra3.2μm（一般材料），效率高于麻花钻，低于BTA法。

BTA法（内排屑法）：钻孔直径≥Φ16mm，表面粗糙度Ra1.6-Ra6.3μm（一般材料），效率比枪钻法高1.5-4倍。

加工效率要求：

加工效率要求较高的，可选择多头，可大大提高效率。